Trützschler 集團的所有業務板塊都為客戶提供更加可持續的纖維加工解決方案——從用于優化原材料利用的傳感器系統到用于生產可降解無紡布的設備,再到用于回收利用舊紡織品的系統。
使用我們的 WASTECONTROL落棉感應系統,客戶在清花工序就可以節省成本并節約寶貴的資源:可以區分異物和優質纖維的光學傳感器可以防止不必要的好纖維浪費。比如:如果優質纖維的不必要損失減少 0.4 %,一家年梳理 10,000 t 棉花的棉紡廠可憑借使用 WASTECONTROL 節省 40 噸棉花1。這意味著,每年將減少使用 33 公頃耕地面積——相當于 47 個足球場。此外,較少的耕地面積可節省 4 億升水。2
我們與客戶一起致力于更加可持續的紡織品生產鏈:
我們使用 CL-R 清廢機進行強力清潔,由此,廢品回收線能夠從開清和梳棉機廢料中回收棉纖維,即所謂的“軟廢料”。
Trützschler 專門為紡織品回收開發的系統和機器解決方案有助于閉合紡織品循環并節約資源。 例如,用于回收利用的智能梳棉機 TC 19i 將織物表面的細碎的廢料轉化為盡可能高品質的纖維條,用于制作新紗線。
Trützschler Nonwovens 久經考驗的濕法成網/水刺技術 (WLS) 可加工纖維素基纖維。由木漿和再生纖維素纖維制成的“綠色”濕巾性能與傳統產品相似,但可洗滌,且可以完全生物降解。在歐盟和中國等國家和地區,減少一次性塑料的法規越來越嚴格,在此背景下,這樣的技術是真正的“行業顛覆者”。
僅回收利用紡織品,Trützschler 還能夠回收利用一次性飲料瓶,將其制作成高質量產品:Trützschler Man-Made Fibres 提供了一種擠出系統,該系統可以利用回收的 PET 碎片制成 BCF (Bulk Continuous Filaments) 紗線,并用于生產地毯。
在過去的 20 年中,我們將梳棉機每公斤材料的能耗降低了約 70 %。我們通過持續顯著提高生產力以及優化驅動和通風技術實現了這一目標。 在所有創新中,能效是最重要的要求之一:與當前的高端競品相比,我們的智能梳棉機在空氣技術方面消耗的能源減少了 40 %。由于改進了氣流,與之前的相比,我們的新型預清棉機 CL-X 可節省高達 30 % 的能源。